装置や機械をメンテナンスする技術者・エンジニアは装置設置先の客先や工場に行くため「時間コスト」、長距離移動のための「金銭コスト」、予定していなかった急な依頼に対応するための「労働コスト」などさまざまな無駄なコストが発生していました。

自社開発した”リモートエンジニアロボット”がその問題を全て解消します。

エンジニアがインターネット接続でリモートエンジニアロボットを操作して装置内のコントローラやＣＰＵに接続し、メンテナンスを行います。

エンジニアの遠隔操作でロボットは自由に移動し、カメラの角度変更やズーム操作をします。

”リモートエンジニアロボット”が、これからのエンジニアの働き方を変えます。

お客様のご希望に合わせて、ビルトインモーターをオリジナル製作して装置を製作しました。

軸貫通型のモーターで軸が筒状になっており、中心に流体を流しながら高速回転します。

常用回転数1,500～10,000rpm　最高回転数15,000rpm　軸中心の流体圧力0～13.0Mpa

 

製品に貼るシールを自動で送り出し貼り付けする「自動ラベル貼り機」を製作しました。剥がした台紙も自動で回収します。

ラベル送り動作と貼り付け動作が連動して4秒に１枚の間隔で連続運転を行います。

ラベルの大きさや形状等、お客様の要望に合わせて特注で装置製作をします。

 

これまで人が立って作業をしていた生産ラインの現場に双腕型の協業ロボットを納入しました。双腕型は左右の腕がそれぞれ別々の動作を行うことで人が行う作業より効率良く、長時間の操業ができます。また、協業ロボットは安全柵やエリアセンサーが不要なため人と同じ作業スペース共存することができます。

 

これまで様々な試験装置の自動コントロール・計測システムを製作してきた実績を活かし、研究者様の既存の試験装置に弊社のシステムを導入して自動制御、計測ができる試験装置に改良できます。このシステムを国外ユーザー様の既存の試験装置に組込み、装置の性能ＵＰとシステム化しました。

これまで特注品として製作した実績を活かし、コンパクトで卓上サイズの触媒試験装置を開発しました。従来の試験装置の機能は維持したまま、ユニットを小型化と軽量化しました。自動コントロールユニットとガス流量コントロールユニット、反応器ユニットを自由に配置できるためユーザー様の設置場所に合わせたレイアウトで使用できます。

 

 

ユーザー様の工場の工業廃水を測定・記録するシステムです。装置を設置し、試料水の吸い込みの配管と装置からの排水の配管を繋ぐだけで使用できます。装置の配管の汚れを周期的に自動洗浄するシステムが起動し、精度の高い測定が行えます。

試験装置に使用する恒温槽です。恒温槽の寸法、温度等をお客様の要望に合わせて特注製作いたします。

連続測定試験やバッチ式測定試験等、用途に合わせた製作に対応します。マスフローコントローラでの流量調節とラインヒータ・電気炉での温度調節、流路切替のバルブの制御を１つの小型装置として製作しています。

 

 

環境分野のうち、脱硝、脱硫の触媒試験は高性能且つ多種類の使用条件が必要となります。脱硝触媒耐久試験装置は温度・ガス流量・圧力など様々な条件下での触媒試験を可能とします。また、昇温時間や降温時間、長時間の連続試験にも対応しています。タッチパネルで全試験行程を設定し、ガス分析計と連動し自動運転・自動測定分析を行います。反応に対する条件は圧力・温度・反応器内の触媒サイズ等で異なりますので、お客様とお打合せの上で特注製作いたします。